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日本电产凯宇汽车电器(江苏)有限公司
 日期:2019-2-13 11:12:03 人气:226

实施顾问:吴科

企业简介

日本电产凯宇汽车电器(江苏)有限公司是由日本电产株式会社与原江苏凯宇汽车电器有限公司于2012年10月12日合资注册成立的中外合资公司。公司的前身-江苏凯宇汽车电器有限公司成立于2001年10月。

本公司致力于传统汽车的节能减排和新能源汽车新技术对电机产品需求的研发和制造。产品品种涉及汽车用热交换系统的散热器冷却风扇(水箱电子扇、空调冷凝器电子扇)、空调蒸发风机、电动助力转向系统(EPS)电机、自动变速器电机、踏板电机以及电动水泵电机等直流永磁有刷、无刷电机产品。

目前公司产品为国内外的众多汽车主机厂提供直接或二级配套,产品覆盖乘用车及商用车等各类车型。主要配套汽车品牌有江铃、北汽股份、北汽银翔、北汽福田、昌河铃木、长安、比亚迪、东风、东风渝安、一汽轿车、天津一汽、华晨、奇瑞、江淮、东南、厦门金龙、俄罗斯的LADA、乌兹别克斯坦的通用乌兹等。

公司未来的发展战略是以人为本,以技术创新为发展导向,最大程度发挥合资双方的各自优势,不断提升企业核心竞争力。公司将围绕着传统汽车节能减排和新能源汽车这一发展趋势以及对汽车电机电器类新技术新产品的需求,为新技术汽车提供能满足其需求的电机电器类产品,将公司打造成为具有核心竞争能力的知名汽车电机电器制造企业。

为了优化并固化企业管理流程,提高工作效率,降低运营成本,加快企业发展,推进企业现代化建设目标的实现,电产凯宇管理层决定进行企业信息化管理平台建设,实现信息化管理手段的全面运用,在2016年正式选择用友合作进行U8+ERP的实施。

管理难点

设计制造不同步:设计与生产不同步,需要摆脱基础数据不统一、BOM在技术部与实际生产部门有差别、物料名称不统一的现象。

第3方库存管理难:远端仓库库存不易掌握,经常靠维系高库存保持供货,无法对异地库产品的收发存实时监控,账实不符,财务结算工作量大,效率低,客户满意度低。

计划协同难: 市场客户需求快速多变,产品多品种小批量,生产周期长,生产、采购部门无法及时相应需求变更,及时调整生产安排和采购计划,导致停工待料、库存积压等问题。

信息化重点目标

1、规范企业业务流程,与ERP紧密衔接。

2、规范基础技术数据。

3、建立科学N+3月滚动计划体系,实现高效的计划协同管理。

4、建立寄售与VMI协同的管理模式,实现库存有效的降低了库存及对主机厂的快速反映。

5、实现车间的精细管理,提高作业效率,及时进行生产过程数据的统计、了解生产进度的执行。

项目实施情况介绍

项目采用整体规划、分步实施、重点突出的策略,项目采用咨询实施方法指导项目实施, 整体实施信息化规划阶段的范围包括:

第一阶段:2016.5-2017.2  完成了年初双方完成企业信息化业务优化及流程梳理,完成ERP应用交付验收工作,主要应用的模块包括:供应链(销售、采购、质量、委外、库存、存货核算、寄售)、生产管理(主生产计划、物料需求计划、物料清单、生产订单)、财务管理(总账、应收应付、固定资产、现金银行、报表)

第二阶段:2017.8-2018.2年 深化应用阶段 ,实现全面产品质量追溯管理、成本管理、条码管理;

总体业务流程

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电产凯宇应用广泛,U8V12.1财务、供应链、生产制造等基本都实现了深入应用,借助U8+的整合应用,建立了对内以生产预测+销售订单为核心的计划管控体系、对外以VMI为核心的供应商管理和以寄售为核心的客户管理体系。

关键应用场景

强化企业基础数据管理

电产凯宇在实施U8+之前,经过了TS16949质量认证,基础管理工作已经有了一定的改善,但离实施ERP信息化精确管理还有相当的差距。比如:基础数据不统一,BOM在技术部有一套,实际的生产部门执行的是另一套;各部门对物料的名称不统一,经常出现错误;有些物料甚至没有编码,企业内部沟通存在较大难度。

通过用友U8+项目的实施,让数据得到完整的梳理形成多层次的BOM结构,构建了电产凯宇的信息化的编码体系以及实现从设计BOM到制造BOM的转化。

三级计划体系促进生产供应稳定性

电产凯宇建立了典型的汽配行业三级计划体系,通过N+3的计划方式运作。三层计划体系保证生产供应,月计划为大纲,锁定本周计划加未来三周预测的N+3滚动计划,周计划分解到车间作业计划,指导每日班组与各工序的生产作业, N+3的滚动计划管理,既保证及时交付、又最大限度的保证生产的稳定均衡。目前已上线VMI和供应商协同平台,实现供应商的采购和库存的管理,全面打通供应链上的需求与供应。

协同供应链,打通客户和供应商

通过U8+寄售管理的使用,实现了对客户第三方仓库的有效管理,实时掌握三方库消耗情况,保证准时制供应,避免了由于主机厂需求变化导致的产品呆滞、报废等损失,同时提高了销售和财务人员的作业效率,降低了企业管理成本。

通过U8+VMI管理的使用,实现了对供应商库存的有效管理,及时共享库存消耗数据,使供应商可以及时供货,避免了企业的停工待料、材料积压等损失,也提高了采购和财务人员的工作效率。

应用价值

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客户感言
在电产凯宇的信息化管理项目 U8的推进过程中,吴老师与我们一起梳理企业业务流程、 夯实企业基础管理、实现了市场营销部门、计划生产部和采购部门的高效协同、快速相应客户需求和变化。

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