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常州富邦电器有限公司
 日期:2019-2-13 14:26:18 人气:314

常州富邦电器有限公司为中国电子进出口公司常州分公司(富林工贸有限公司)控股的中外合资企业。公司座落在历史上被誉为“中吴要辅,八邑名都”的历史、文化名城——江苏省常州市高新技术开发区。公司环境优美,交通便利,长江金三角的天然境地为公司的繁荣发展提供了优越的条件。

公司占地面积36000平方米,拥有员工300余人,其中工程技术人员占30%。公司依托中电常州分公司强大的市场网络优势,引入现代管理理念,2006年获得江苏省高新技术企业称号,通过了TS16949、ISO14000体系认证;拥有7项国家专利;1项国际专利。

公司装备精良,技术雄厚,先后从欧美引进微电机生产技术和先进的生产设备,专业从事汽车用电机和泵类的生产和销售,具有年产1000万台电机和350万台泵的生产能力。公司重视新产品开发和技术创新,拥有主导市场的特色产品。洗涤、气囊、液压和节能环保四大类29个系列80多个主要产品与国际各类高档轿车相配套,产品广泛使用于轿车用水泵、轿车座椅舒适度、车用液压系统、轿车节能环保等领域。同类产品国际市场占有率达到8%。FPC产品100%出口,广泛使用在BMW、HONDA、TOYOTA、ROLLS-ROYCE等国际品牌汽车上。

信息化历程

从2010选择了U8ERP系统作为提升企业管理提升的有力工具,通过与用友一期的合作实施建立了企业基础物料编码及BOM管理体系、实现了销售、采购、库存、计划、生产主要业务流程的梳理与管理,为二期财务、成本的实施打下了坚实的基础。

2013年-2014年实施了条码管理,为企业精细化管理提供了一大利器。

随着富邦企业业务规模及企业发展趋势,对企业内部精细化管理的提出了更高的要求,如何在原有的信息系统应用基础上规范、优化、拓展,实现财务业务一体化、集成化的管控模式,实现成本的核算、控制的管理形态,面临了新的挑战。

2015年4月份实施了财务、分项成本管理,达成了核算精细一体化的管理要求。

•建立协同的计划管理体系,组织均衡生产,降低在制品,降低库存,提高资金周转率;

•建立精细一体的分项成本核算体系,分析产品成本构成,对销售报价提供精细的数据支撑;

•加强制造过程控制和供应链协作,降低物料消耗和不良品率,持续降低生产成本,提高制造现场管控水平;

加强人力资源、供应商管理,提高制造过程可靠性,质量、完成率表现;

详细业务规划

基础数据的管理

汽配微电机企业首先应重视对各种基础数据的梳理和量化标准的完善,制订符合企业实际应用要求的物料编码体系。

制订物料编码的原则是:简短性、易操作性、易记性、可扩充性;同时在企业编码中也必须兼顾考虑如下的原则:

保证各部门之间信息沟通的规范性、准确性

保证物料编码的唯一性

编码规则应契合企业管理、分析要求

建立物料编码申请管理流程

全面支持对汽配微电机企业基础数据(如物料编码、BOM等)的统一生成、统一维护、统一管理,供经授权的各相关部门使用,真正做到数据出一处、数据共享。

通过用友PDM对研发数据以及图纸文档进行有效管理,从前端研发进行研发过程的规范,通过PDM提取CAD图纸结构生成对应的产品结构,然后传递至U8,提高了数据的准确性与及时性。

设计与制造协同应用:

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•提高产品数据传递效率
•确保了产品数据的一致性和准确性
•降低了设计成本,提高了设计效率
•提高了客户/订单响应速度

严格的供应商管理
对供应商资格审批、供应商供货审批,加强供应商准入 管理。跟踪每一笔采购订单的交货情况、交货质量、价格,评价供应商ABC等级,帮助企业采购部门选择质量最好、价格最优的供应商。
对采购成本、供应商价格、采购资金比重、采购货龄进行分 析,通过各种分析数据对供应商供货价格进行比较,以择优采购。

VMI管理模式
企业先使用供应商提供的物料,根据实际使用定期汇总、挂 账,最后根据挂账数与供应商进行结算、开票以及后续的财务处理。此交易方式降低了供应链的总成本并且提高供货速度。
业务流程的梳理
汽配微电机企业各部门在手工单据作业模式下的业务流程往往是不规范的,而且流程常发生变化,从而导致各部门之间信息传递的不准确,数据对应不起来,扯皮的现象时有发生。借助管理信息系统的实施,对各种业务流程重新进行梳理和规范,企业可以将各部门的业务工作职责明确下来,并制订相应的业务流程操作规范,从而避免信息孤岛的出现,让业务数据准确且高效地进行传递,从企业整体的运营角度提升管理水平。

灵活的计划体系

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借助管理信息系统建立准确测算生产、采购需求,并全面平衡设备、工装、劳动力等资源能力,建立快速、平衡、联动的计划体系,确保根据某一局部的变化快速优化整体计划,实现短周期、高频度计划及生产、采购、委外工作的安排。

计划的依据是生管部门根据销售订单确定的产品、品种、数量、交期等要求借助 ERP 系统依据 MRP 理论,通过客户季度预测拆解为三月滚动计划,运算产生自制件生产计划、采购计划、外协件计划。

当客户预测订单发生变更时,可以借助管理信息系统查询已经下达的各种计划的执行情况,并且根据这些信息重新调整生产、采购、外协等计划的内容,做到对订单的变更的快速响应,提高企业对市场需求的反应效率,进而提升企业自身的便捷的条码管理

支持PC在线、无线、离线三种应用模式;支持一维和二维条码的打印与识别;支持单据条码,存货条码,箱码,托盘码,货位码等多种条码类型。

有效解决了企业在入出库、工序派工和报工、库房盘点、批次质量追溯及资产管理等环节的效率难题。并且针对各行业用户的需要,提供应用方案的设计、软硬件支持等全方位支持。

通过条码方案的应用,发货速度比手工提高了2倍以上,准确率提高到100%;大大减少了相关单据的修改次数,并且各部门之间的信息实时共享,提高了工作效率;从原材料入库到成品出货的整个过程都留下完整的痕迹档案,建立原料批次与成品的对应关系,完全实现了成品到原料的质量追溯。

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全面的质量体系
全面的质量管理,包括质量标准体系的建立,质量检验方案的建立、各业务环节的质量管理(原材料质检、在制品质检、产成品质检、出货质检等)、以及不良品的管理、各种质量检验分析的报表。借助管理信息系统可以将质量管理功能与采购、库存、生产等环节的相关功能直接集成,形成完整的业务流程传递。同时对所有质检记录单统一管理,检测数据和标准数据相互比较测评,帮助质量检验人员判断待检物资的质量情况,降低质量管理人员的劳动强度,提升工作效率。实现对物料的质量控制。

财务业务一体化
帮助企业建立财务业务一体化协同体系,帮助客户实现以下价值:
一是企业经营管理理念得到全面更新和提升,员工素质不断提高,企业竞争力不断加强。
二是现代化的管理信息平台使基于流程管理的业务处理过程逐步规范化,管理信息透明化,管理控制的有效性得以提高。
三是财务业务一体化改变了业务处理方式和管理方式,促进企业管理的变革和创新。
四是财务业务一体化促进了企业基础工作的加强,实现了信息高度集成与共享,改变了过去“信息孤岛”状况。
五是业务流程的优化、财务业务一体化以及信息传递方式的改变极大地提高了业务和管理工作的效率,管理控制和效率的矛盾得到改善,业务处理的同时自动产生会计信息,使业务与财务有机衔接。
六是企业决策支持能力和持续发展能力得到增强,为管理者特别是中高层管理人员提供了多角度查询、统计和分析功能及手段。

分项成本核算与控制
1、灵活搭建分项成本体系:
用友U8+分项成本可随时启用,可与用友U8+综合成本并行。用友U8+综合成本可满足对外财务报表需要,用友U8+分项成本可满足内部成本管理需要。富邦电气巧妙地利用该优势,在用友U8+分项成本中灵活地设置料、工、费项目和成本计划,顺利搭建起了完整的分项成本体系。在不改变原有计价方式、核算方法的情况下,一键即可自动完成综合成本与分项成本同时成本卷积计算。
2、分项成本科学分析:
基于用友U8+分项成本结转的收发存汇总表、产品分项成本汇总/ 明细表、标准成本分项汇总/ 明细表、销售成本分项汇总表、销售毛利分析等一系列报表,可按产品大类、明细品种、详细订单等各种维度层层分析影响利润差异的关键因素,并追踪成本差异产生的具体环节和原因,为成本控制和运营决策提供了坚实依据。
3、分项成本决策支持:
根据产品各项明细的分项成本,确认给销售公司报价,提高管理的精细度和透明度;每个报告期都会针对企业营运状况、产品成本进行分析,以供向公司内部管理层和集团管理层汇报,用以评价生产情况、考核各部门的效益;与历史同期或预算进行对比分析,及时发现异常,追踪责任部门,找到影响因素,制定改进方案。


实施前后状态对比:

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