企业简介
常州九鼎车业股份有限公司创建于1995年，专业致力于汽车灯具及内外饰改装件的研发、生产和销售。公司占地面积45000平方米，位于常州孟河镇，交通便捷。2016年已形成年产1000万只各类OEM车灯、100万只售后及改装的灯具与后视镜、200万套内外改装装饰件的生产能力。2017年，九鼎将成为多家国际一流主机厂的全球供货一级供应商。
公司起步于汽车后市场，在中国境内汽车售后市场拥有108家经销商网点。2006年公司开始进入汽车主机厂OEM配套市场，着重发展汽车LED灯具项目。目前合作的（含新项目在开发的）汽车主机厂客户有二十余家，其中有上海大众、重庆福特、北京奔驰、陆虎捷豹、印尼丰田、印尼本田等十二家一流主机厂客户。
管理难点
设计制造不同步：设计与生产不同步，需要彻底摆脱基础数据不统一、工艺流程在技术部与实际生产部门有差别、物料名称不统一的现象。
生产排程变动大：产能不稳定、缺料、插单等因素影响计划排产，导致计划混乱。
仓库管理混乱：生产因质量问题领退料频繁，物料名称与采购、财务不一致，影响财务核算库存账。
成本核算难度大：委外单品用量和损耗不准确，材料成本通过手工核算，无业务数据支撑。
信息化重点目标
1、梳理优化业务流程管理。
2、基础数据的统一化和规范化。
3、建立业务与计划管控体系。
4、建立业务与财务成本体系，实现订单成本的精细化管理。
项目实施情况介绍
项目采用整体规划、分步实施、重点突出的策略，项目采用咨询实施方法指导项目实施， 整体实施信息化规划阶段的范围包括：
第一阶段：2016年8月-2017年6月 完成整体业务流程的梳理与优化、完成物料与BOM标准化体系建议，完成财务与业务的协同体系、完成计划、生产、成本的高效与管控体系；主要应用的模块包括：供应链（销售、采购、质量、库存、存货核算、寄售）、生产管理（主生产计划、物料清单、生产订单）、财务管理（总账、应收应付、固定资产、报表）、OA（办公审批流程、文档管理、新闻公告）。
总体业务流程
九鼎车业通过U8+OA的协同应用，为九鼎业务与财务管理工作提供了有力的支撑；各模块数据关联，可以直接为企业提供数据支撑和报表分析；实现基础的数据标准化与业务流程的标准化工作；提高九鼎团队对ERP业务管理能力的提升、建立了流程化作业的思维。
应用价值
