防错追溯管理系统使用了统一的信息管理方法，在装配线上通过安装一维/二维条码、RFID等信息记录体。通过扫描枪的实时扫描和对比，通过一体机或触摸屏识别装配件是否符合要求，将装配过程中的实时数据发送到系统记录服务器。常州云略软件科技有限公司研发的生产防错追溯系统，经过客户检验，达到以下效果。
下文以汽车内饰件客户举例：
1、车间装配防错：
l 检查在装配过程中关键步骤或关键操作是否成功完成，包括制造过程中重要零件符合性检查和精确追溯信息的管理，零件追溯实际对生产物流控制提出流程要求和数据要求，通过对追溯物料的状态跟踪来控制质量遏制范围。
l 通过扫描枪读取零件条形码用以检查零件是否和显示的部件相符，以防止错装。
l 指导车间生产，可进行生产流程完工反馈。
l 系统监控关键件装配，预防人为因素造成工艺漏装。可规范产品作业流程，并严格要求按产品流程作业。解决了装配过程中缺少装配作业的问题，做到实时监控、及时反应，立刻解决。
2、防差错操作流程
l 同一台终端设备根据订单类型自动显示不同的装配界面指导装配作业；
l 按照工艺流程要求严格把关装配过程，装配人员只需按照系统提示进行装配，排除人为因素造成的潜在风险，促使装配过程标准化、透明化；
l 装配数据必须符合装配零件校验规则，系统对每个扫描的零件条码进行验证,若不符合零件校验规则则自动报警提醒并禁止下一步工艺装配；
l MES系统通过解析关键件、重保件的条码与工序进行匹配，从而实现质量防遗漏、质量防差错、质量数据正、反追溯；
l 完成整个工序过程自动放行并显示下一个订单配置、装配信息。
3、零件校对规则
l 对装配零件与数据进行有效性较验规则进行设置。可根据供应商提供的子零件不同的条码规则(如扶手、装饰条、前门总成、后门总成)在MES系统中配置，配置数据将作为MES对装配过程中的零件进行防差错较验。
4、质量数据追溯及条码规则
l 系统是采集关键件信息与门板信息关联，建立统一的关键件条码规则，可通过追溯关键件条码而得知该关键件是哪家供应商、生产日期、生产批次等信息。如此便于批次管理及后期质量追溯。可通过关键件中的任意一个条码信息追查与之相关所有的关键件信息。
